針對乳品包裝的質(zhì)量控制，可以從生產(chǎn)前期和生產(chǎn)后期兩個階段進行。生產(chǎn)前期是指包裝材料的采購、入庫階段，生產(chǎn)后期包括在線灌裝、存儲運輸、銷售階段。
　　1、生產(chǎn)前期質(zhì)量控制
　　包裝材料是包裝容器的基質(zhì)，從根本上決定著包裝容器的性能優(yōu)劣。根據(jù)上述介紹，乳品包裝使用的材料以紙質(zhì)、塑料和金屬材料為主，這些材料應(yīng)用在食品類包裝中需要在厚度、阻隔性、復(fù)合剝離性等方面具備良好的特性。
　　包裝材料厚度是所有性能中zui基本的一項。保持包裝材料的厚度均勻，除了可以幫助乳品企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，同時宜于控制包材各部分性能均勻。厚度的測試方法有多種，根據(jù)目前、國內(nèi)多項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面接觸式測厚為測厚方法。
　　阻隔性是指包裝材料阻隔水汽、氣體滲透的性能。*，水和氧氣是導(dǎo)致食品變質(zhì)的主要因素，因此包裝材料作為乳品與外界環(huán)境的隔離材料，其阻隔性要求非常高。由于此項檢測需要*的精密度和準(zhǔn)確性，一般采用實驗室檢測儀器進行測試，而后實驗人員根據(jù)不同材料的阻隔差異指導(dǎo)包材的選購。
　　由于大多乳品包裝采用復(fù)合材料制成，而且根據(jù)技藝的不同，復(fù)合層數(shù)也有所差異，比如利樂包是由多達6層的材料復(fù)合而成。如果因為工藝或外力的影響，各層發(fā)生細微脫離，會極大影響材料的阻隔性能。因此乳品包裝材料的復(fù)合剝離性也是需要企業(yè)重視的。
　　2、生產(chǎn)后期質(zhì)量控制
　　生產(chǎn)后期的質(zhì)量控制主要基于乳品保質(zhì)和印刷美觀兩項要求。乳品保質(zhì)可以說是各大企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，從乳品包裝這個角度來看，關(guān)系到乳品質(zhì)量的因素包括乳品包裝容器整體阻隔性、密封性和頂空氣體含量。
　　前面講到包裝材料的阻隔性能要求，但在實際生產(chǎn)線上，包裝材料經(jīng)過擠、壓、折疊等多重工序制成包裝容器后，整體的阻隔性較原來會發(fā)生極大變化。論到zui終影響乳品品質(zhì)的因素，包裝整體阻隔性所占比例要大得多。因此包裝整體阻隔性測試是后期*且十分重要的一項質(zhì)量控制內(nèi)容。
水汽和氧氣除了通過包裝材料滲透進入外，包裝泄露處也是其進入的一個渠道。針對這一項內(nèi)容，首先需要確認泄露部位的分布情況，建議采用負壓法做密封試驗，測試步驟可參照GB/15171《軟包裝件密封性能試驗方法》。其次，根據(jù)測試結(jié)果找出泄露多發(fā)部位，一般來說封口泄露較為常見。現(xiàn)代企業(yè)大多采用熱封技術(shù)封口，熱封時間、溫度、壓力是決定熱封效果的三大技術(shù)指標(biāo)。通過借助熱封試驗儀等相關(guān)檢測儀器，在模擬生產(chǎn)線的環(huán)境下試驗不同的技術(shù)參數(shù)，從而找到*工藝。
　　頂空氣體是指包裝內(nèi)部上空的氣體，其成分比例的不同會加速或抑制食品的變質(zhì)速率。就奶粉軟包裝而言，一般采用充入氮氣、降低氧氣含量的方法來延緩變質(zhì)。但無論何種包裝，自灌裝開始就會殘存一定量的氣體，隨著存儲時間的延長，滲透過程的發(fā)生，包裝內(nèi)部氣體比例會逐漸變化，這樣就會對分析乳品品質(zhì)、預(yù)計保質(zhì)期帶來困難。采用頂空氣體分析技術(shù)可以有效的分析包裝內(nèi)氧氣和二氧化碳的含量及比例，如今已成為驗證產(chǎn)品保質(zhì)期的重要方法之一。
　　本階段另外一個質(zhì)量控制要點是乳品包裝印刷美觀的要求。據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，約80%的消費者依據(jù)包裝印刷的精美度來判斷包裝物的價值。因此乳品包裝印刷品的顏色、密度、色差、疊印率、印刷油墨的耐磨性的檢測也是需要企業(yè)關(guān)注的問題。
　　乳品包裝質(zhì)量在乳品安全問題中一直沒有得到應(yīng)有的重視，但其對乳品品質(zhì)的影響卻是直接而深遠的。作為一家擁有數(shù)十年包裝檢測經(jīng)驗，并具有高度社會責(zé)任感的優(yōu)良企業(yè)，濟南蘭光機電技術(shù)有限公司呼吁社會：完善乳品包裝質(zhì)量控制，健全乳品包裝質(zhì)量監(jiān)管體系，建立乳品包裝質(zhì)量長效保障機制應(yīng)該成為維護乳品安全的一個新出發(fā)點和解決思路。